17CrNiMo6齿轮钢17CrNiMo6特性

17CrNiMo6 是德国 DIN 17210-（86）标准的钢号，欧标为18CrNiMo7-6,对应GB的 17Cr2Ni2Mo
　　17Cr2Ni2Mo不是GB材料，而是JB材料。具体的标准号为：JB∕T 6395-2010大型齿轮、齿圈锻件
　　17CrNiMo6和20CrMnTi区别：
　　17CrNiMo6的韧性好得多
　　碳含量不同，合金元素不同，机械性能不同。热工艺性也不同。
　　前面的性能要优越一些，后一种变速箱齿轮、差速器齿轮普遍使用。
2 化学成分
　　碳(C)：0.15-0.20,17CrNiMo6锻件
　　硅(Si)：≤0.40,
　　锰(Mn)：0.40-0.60,
　　硫(S)：≤0.035,
　　磷(P)：≤0.035，
　　,铬(Cr)：1.50-1.80，
　　镍(Ni)：1.40-1.70,
　　钼(Mo)：0.25-0.35，
3 钢齿轮渗碳缓冷裂纹分析
　　摘要：针对17CrNiMo6钢齿轮缓冷出现裂纹问题，分析了产生裂纹的原因，并提出了预防措施。
　　1 前言
　　1997年，某厂在为马钢棒材轧机配套生产初、中轧机减速机过程中，材质为17CrNiMo6钢的齿轮在渗碳处理缓冷后产生裂纹，为了找出裂纹发生的原因，我们在中科院*的指导和帮助下进行了分析探讨。
　　2 产生缓冷裂纹的原因
　　产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，较外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；*三层为下贝氏体加铁素体，由表及里的硬度检查见下表。
　　检查部位 渗碳层 母材
　　外表层 中间层 过渡层
　　硬度（HL） 420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307
　　相变受下述因素影响：
　　2.1 温度的影响
　　由于碳在铁素体中的溶解度较小（较高约为0.025%），而在奥氏体状态下，渗碳温度越高，碳在其中的扩散系数越大，既渗碳速度越大。但温度不宜过高，否则渗碳设备使用寿命显着下降或损坏，而且温度过高时间过长会造成渗层组织粗大，碳化物级别**差等缺陷。通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳。
　　2.2 碳浓度的影响
　　缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。
　　在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法消除。
　　当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。
　　2.3 渗碳时间的影响
　　当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹。
　　2.4 缓冷速度的影响
　　缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。
　　3 防止缓冷裂纹措施
　　通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%C左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物。另外，要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也*产生缓冷裂纹.